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Services de finition de surface
HKAA fournit des services professionnels de finition de surface pour les pièces usinées CNC sur mesure, aidant les clients à améliorer l'apparence du produit, la résistance à la corrosion, à l'usure, la conductivité, la dureté,durabilité, les performances d'assemblage et la valeur globale du produit.
Pour les acheteurs, les ingénieurs et les chefs de projet, le bon traitement de surface peut réduire les risques de défaillance, améliorer la durée de vie du produit,les performances de l'assemblage de support, et réduire les coûts globaux de fabrication.
Avec 25 ans d'expérience dans l'usinage de précision, plus de 400 machines CNC et des ressources de partenaires de traitement de surface à long terme, HKAA fournit un support complet de l'usinage CNC, de la finition de surface,traitement thermique, l'inspection, l'emballage et la livraison mondiale.
Nos services de finition de surface sont largement utilisés pour l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, l'acier au carbone, l'acier allié, le titane, l'alliage de zinc, les plastiques d'ingénierie et d'autres pièces usinées CNC.
Nous desservons des industries exigeantes telles que l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, la robotique, les semi-conducteurs, l'électronique, l'automatisation industrielle, l'énergie propre, les machines industrielles, les équipements de test,communication de défense, et pièces de performance personnalisées.
Pour les pièces usinées CNC de précision, la finition de surface peut affecter directement les performances, l'apparence, la fiabilité et la durée de vie du produit.
Une finition de surface appropriée peut aider à améliorer:
- Résistance à la corrosion
- Résistance à l'usure
- Dureté de surface
- Apparence du produit
- Isolement ou conductivité électrique
- Performance du nettoyage
- Performance de l'assemblage
- Résistance à la fatigue
- Durabilité à long terme
- Valeur du produit final
HKAA peut aider les clients à choisir des solutions de finition de surface appropriées en fonction du matériau, de l'application, des exigences de tolérance, de l'environnement de travail, des exigences de couleur, des besoins de conductivité,épaisseur du revêtement, et les normes du secteur.
HKAA soutient une qualité de finition de surface stable pour les prototypes, les petits lots et les projets de production en série.et l'apparence finale sont importantes pour les commandes répétées.
Le traitement de surface peut affecter les dimensions clés, les trous filetés, l'épaisseur du revêtement, les surfaces d'accouplement et les zones d'assemblage.HKAA vérifie les dimensions critiques avant et après la finition pour aider les clients à réduire les risques d'assemblage.
HKAA possède une riche expérience au service de clients internationaux et comprend les exigences d'exportation, la protection des emballages, les normes d'inspection et les besoins en documentation pour les projets B2B mondiaux.
HKAA travaille avec des partenaires de traitement de surface fiables ayant une expérience de coopération de longue date, couvrant l'anodisation, l'anodisation dure, le placage, la passivation, le polissage, le sablage, le revêtement en poudre, le DLC, le QPQ,traitement thermique, et plus encore.
Nous effectuons l'inspection de l'apparence, l'inspection de l'épaisseur du revêtement, l'inspection dimensionnelle, les tests de dureté, de rugosité, les tests de pulvérisation saline,et inspection finale de l'expédition conformément aux exigences du projet.
Les pièces traitées en surface sont soigneusement emballées pour réduire les rayures, les dommages causés par les collisions, l'oxydation et les risques de transport lors des expéditions internationales.
L'aluminium est largement utilisé en raison de sa structure légère, de sa bonne machinabilité et de ses excellentes performances après traitement de surface.HKAA prend en charge différentes méthodes de finition en aluminium pour les pièces usinées CNC.
L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus courants pour les pièces usinées CNC en aluminium. Elle améliore la résistance à la corrosion, la dureté de la surface, l'apparence et la durée de vie.
- Nettoyage: Les pièces sont nettoyées dans une solution alcaline non gravée pour éliminer les impuretés de surface, ce qui garantit un résultat d'anodisation impeccable.
- Rincage: Les pièces nettoyées sont bien rincées à l'eau désionisée pour éliminer les résidus d'agent nettoyant.
- Grave: immergées dans un bain d'acide (généralement de soude caustique), les pièces sont gravées pour obtenir une apparence mate ou pour préparer une transformation ultérieure.
- Démobilisation: Cela neutralise et élimine les contaminants de surface, assurant une surface en aluminium pur pour le processus d'anodisation ultérieur.
- Anodisation: Les pièces sont immergées dans une solution électrolytique, généralement de l'acide sulfurique, et un courant électrique est passé pour former la couche protectrice d'oxyde.
- Couleur (facultatif): Après anodisation, les pièces peuvent être teintes en les immergeant dans un bain contenant des colorants organiques ou inorganiques.
- Sélection: La surface anodisée est scellée, généralement dans un bain d'eau chaude, pour fermer les pores, améliorant la résistance à la corrosion et la rétention de la couleur.
- 6061 Aluminium
- 6063 Aluminium
- 7075 Aluminium
- 6082 Aluminium
- Anodisation transparente
- Anodisation noire
- Anodisation des couleurs
- Anodisation dure
- Excellente résistance à la corrosion
- Améliore la dureté de la surface
- Un aspect attrayant
- Options de couleurs multiples
- Surface isolante électrique
- Longue durée de vie
- Légère modification dimensionnelle après anodisation
- Des différences de couleur peuvent survenir entre les lots
- Ne convient pas lorsque la conductivité électrique est requise sur les surfaces traitées
- Pièces automobiles
- Pièces aérospatiales
- Résistants à l'usure
- Équipements électroniques
- Composants de bicyclettes
- Pièces de robots
- Pièces d'équipements industriels
Le sablage avant l'anodisation crée une apparence mate uniforme et peut réduire les marques d'usinage visibles.
- Textures mates uniformes
- Élimine les traces d'usinage
- Effets visuels haut de gamme
- Meilleure texture du produit
- Coût légèrement plus élevé
- Augmentation de la rugosité de la surface
- Produits de consommation
- Panneaux d'équipement haut de gamme
- Équipements électroniques
- Enveloppes pour appareils médicaux
- Couvertures pour robots
- Panneaux de commande industriels
L'anodisation dure fournit une couche d'oxyde plus épaisse et plus dure que l'anodisation standard.
- Composants aérospatiaux
- Pièces d'automatisation
- Parties d'usure mécanique
- Les poulies
- Les manches
- Pièces coulissantes
- Composants en aluminium de haute performance
Le revêtement en poudre fournit un revêtement protecteur épais avec une bonne résistance à la corrosion, des options de couleur et une durabilité extérieure.
- Couche de protection épaisse
- Excellente résistance à la corrosion
- Large sélection de couleurs
- Bonne durabilité en extérieur
- Un revêtement plus épais peut affecter la précision des dimensions
- Difficile à réparer localement
- Équipement extérieur
- Machines et appareils industriels
- Composants structurels
- Cadres de machines
- Couvercles d'équipement
- Pièces métalliques de grande taille
Le brossage crée une texture métallique directionnelle et donne aux pièces un aspect moderne et professionnel.
- Textures métalliques décoratives
- Cache les empreintes digitales et les rayures mineures
- Une apparence haut de gamme
- Amélioration limitée de la corrosion
- La surface peut encore gratter.
- Panneaux décoratifs
- Produits électroniques de consommation
- Couvercles d'équipement
- Couvercles en acier inoxydable
- Panneaux en aluminium
- Composants industriels visibles
La finition en acier inoxydable se concentre principalement sur la résistance à la corrosion, la propreté et l'apparence.
La passivation aide à éliminer la contamination par le fer libre et améliore la résistance à la corrosion sans modifier significativement les dimensions des pièces.
- Améliore la résistance à la corrosion
- Élimine la contamination par le fer libre
- Aucun impact dimensionnel significatif
- Résultats économiques
- N' améliore pas significativement l' apparence
- Aucune option de couleur
- Parties médicales
- Équipement alimentaire
- Composants industriels
- Pièces aérospatiales
- Matériel en acier inoxydable de précision
L'électropolissage crée une surface en acier inoxydable plus lisse, plus propre et plus résistante à la corrosion.
- Surface lisse en forme de miroir
- Améliore la résistance à la corrosion
- Réduit la contamination des surfaces
- Nettoyage plus facile
- Coût de traitement plus élevé
- Ne convient pas aux surfaces fortement endommagées
- Dispositifs médicaux
- Parties de semi-conducteurs
- Équipement de qualité alimentaire
- Composants des salles blanches
- Instruments de précision
Le polissage des miroirs crée une finition de surface très brillante pour les pièces nécessitant une apparence et une douceur de premier ordre.
- Apparence très brillante
- Finition extrêmement lisse
- L'esthétique des produits haut de gamme
- Travail intensif
- Les rayures sont plus faciles à voir.
- Composants décoratifs
- Produits de luxe
- Instruments de précision
- Parties d'équipements médicaux
- Pièces en acier inoxydable visibles
Le soufflage de perles crée une texture mate uniforme et élimine les traces d'usinage.
- Textures mates uniformes
- Élimine les traces d'usinage
- Appareil industriel professionnel
- La surface peut retenir des contaminants
- Légère diminution de l'éclat
- Composants de machines
- Casques électroniques
- Outils industriels
- Parties d'équipements médicaux
- Composants d'automatisation
Le cuivre et le laiton sont souvent sélectionnés pour leur conductivité, leur résistance à la corrosion et leur apparence décorative.
Le nickel améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la dureté de la surface et l'apparence.
- Améliore la résistance à la corrosion
- Meilleure résistance à l'usure
- Apparence métallique brillante
- Coût de traitement accru
- L'épaisseur du revêtement doit être soigneusement contrôlée.
- Composants électriques
- Matériel de décoration
- Des connecteurs
- Pièces mécaniques de précision
- Armatures et accessoires industriels
Le placage en étain offre une bonne soudurabilité et une bonne conductivité, ce qui le rend approprié pour les composants électriques et électroniques.
- Excellente soudabilité
- Bonne conductivité
- Protection rentable
- Couche plus douce
- Résistance à l'usure limitée
- Terminals électroniques
- Connecteurs électriques
- Composants de PCB
- Pièces de barres de roulement en cuivre
- Composants conducteurs
Le placage aurifère est utilisé pour les composants électriques haut de gamme nécessitant une excellente conductivité et une résistance à la corrosion.
- Excellente conductivité
- Résistance exceptionnelle à la corrosion
- Une apparence haut de gamme
- Coût élevé des matériaux
- Produits électroniques haut de gamme
- Connecteurs pour l'aérospatiale
- Pièces électriques de précision
- Composants de communication
- Composants électriques médicaux
Les pièces en acier nécessitent souvent un traitement de surface pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la dureté et la durée de vie.
Le revêtement en zinc est une solution économique pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces en acier.
- Une bonne protection contre la corrosion
- Solution économique
- d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
- Durée de vie limitée dans des environnements difficiles
- Le revêtement peut s'user au fil du temps
- Particules de fixation
- Composants automobiles
- Pièces industrielles
- Parentes
- Composants matériels
L'oxyde noir donne une apparence noire avec une protection anti-rouille légère et un changement dimensionnel minimal.
- Protection contre la rouille
- Faible coût
- Modification minimale des dimensions
- Résistance à la corrosion limitée
- Requiert une protection contre l'huile
- Outils
- Pièces de machines
- Particules de fixation
- Des puits
- Les appareils électriques
- Composants industriels
Le chrome donne un aspect lumineux, une dureté améliorée et une excellente résistance à l'usure.
- Excellente résistance à l'usure
- Apparence lumineuse
- Dureté améliorée
- Coût plus élevé
- Restrictions environnementales dans certaines régions
- Des puits
- Pièces automobiles
- Surfaces résistantes à l'usure
- Parties coulissantes mécaniques
- Composants industriels
HKAA fournit également un soutien au traitement thermique pour améliorer les performances mécaniques, la dureté, la résistance à l'usure et la durabilité des composants usinés.
Le traitement thermique est couramment utilisé pour l'acier, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de titane.
Méthodes courantes de traitement thermique- Le repassage.
Réduit les contraintes internes, améliore l'usinage et améliore la ductilité. - Éteindre
Augmente la dureté et améliore la résistance à l'usure. - Tempérant
Réduit la fragilité après étanchement et améliore la ténacité. - Carburation
Crée une surface dure avec un noyau robuste, adapté aux engrenages et aux arbres. - Nitrure
Fournit une excellente résistance à l'usure avec une déformation minimale. - Traitement thermique par solution
C'est courant pour les alliages d'aluminium, ce qui contribue à améliorer la résistance et les propriétés mécaniques.
HKAA propose plusieurs normes de polissage selon les exigences du client.
Options de polissage disponibles- Polissage mécanique
Une apparence lisse et une finition rentable. - Polissage des miroirs
Une haute réflectivité et une finition de surface de qualité supérieure. - Polissage du satin
Une texture fine avec un effet anti-empreintes. - Polissage par vibration
Convient pour les pièces de petits lots et élimine efficacement les entailles.
L'HKAA peut également soutenir:
- Gravure au laser
- Impression à la sérigraphie
- Peinture en poudre
- Couche teflonique
- Le revêtement DLC
- Couche en céramique
- Film chimique
- Phosphatation
- Le revêtement PVD
- Protection contre la rouille des huiles
- Traitement QPQ
- Plaquage au nickel
- Plaquage au zinc
- Plaquage à l'étain
- Plaquage par or
- Passivation
- Le sablage
- Le brossage
Les options de finition courantes comprennent l'anodisation, l'anodisation dure, l'anodisation de couleur, le sablage, le brossage, le polissage, le revêtement en poudre et le placage.
Parmi les pièces typiques figurent les boîtiers en aluminium, les dissipateurs de chaleur, les pièces aérospatiales, les pièces de robots, les pièces automobiles et les pièces d'équipements industriels.
Les options de finition courantes comprennent la passivation, le polissage électrique, le polissage des miroirs, le soufflage des perles, le brossage, le sablage et le revêtement.
Les pièces typiques comprennent des pièces d'équipement médical, des pièces d'équipement alimentaire, des composants de semi-conducteurs, des composants aérospatiaux et des pièces de machines industrielles.
Les options de finition courantes comprennent le zinc plating, le nickel plating, l'oxyde noir, le chrome plating, le QPQ, le revêtement DLC, le revêtement en poudre, le nitridage, le carburage et la protection contre la rouille de l'huile.
Les pièces typiques comprennent des arbres, des engrenages, des fixations, des appareils, des supports, des outils et des composants de machines.
Les options de finition courantes comprennent le nickel, l'étain, l'or, le polissage, le brossage et le revêtement protecteur.
Les pièces typiques comprennent des connecteurs, des pièces électriques, des raccords, des terminaux, des pièces décoratives et des composants mécaniques de précision.
Les options de finition courantes comprennent le polissage, le nettoyage par passivation, le soufflage par perles, le traitement par anodisation et des revêtements spéciaux selon les exigences du client.
Les pièces typiques comprennent les composants aérospatiaux, les pièces de dispositifs médicaux, les pièces mécaniques hautes performances et les composants structurels légers.
Pour les pièces en plastique usinées CNC, la finition de surface peut inclure le débarbage, le polissage, le nettoyage, l'amélioration de la texture et la manipulation de l'apparence spéciale.
Les matériaux plastiques courants comprennent le POM, le PTFE, le PEEK, le nylon, l'ABS, le PC et d'autres plastiques d'ingénierie.
Les défauts de traitement de surface peuvent entraîner des problèmes d'assemblage, des plaintes des clients, des retards de livraison et des défaillances du produit.
Notre processus de contrôle de la qualité peut inclure:
- Inspection de l'apparence de la surface
- Inspection de l'épaisseur du revêtement
- Épreuves par pulvérisation saline
- Épreuves d'adhérence
- Épreuves de dureté
- Épreuves de rugosité
- Inspection dimensionnelle après finition
- Vérification de la couleur et de la texture
- Vérification des fils et des trous
- Inspection finale de la cargaison
Notre équipement d'inspection comprend le CMM ZEISS, le CMM HEXAGON, les machines de mesure 2D, les machines de mesure 2.5D, les jauges de hauteur, les testeurs de rugosité, les microscopes vidéo, les testeurs de dureté, les spectromètres,appareils de mesure de l'épaisseur des films, testeurs d'engrenages, testeurs de traction et instruments de mesure de la concentricité.
Nous pouvons également fournir des documents de qualité tels que:
- FAI
- PPAP
- PPAQP
- RSI
- Certificats de matériaux
- Rapports d'inspection dimensionnelle
- Rapports sur les traitements de surface
- Rapports d'inspection définitifs
HKAA fournit un soutien complet de l'approvisionnement en matières premières à l'usinage CNC, à la finition de surface, au traitement thermique, à l'inspection, à l'emballage et à la livraison mondiale.
Cela aide les clients:
- Réduire les coûts de gestion des fournisseurs
- Améliorer la stabilité de la livraison
- Éviter les problèmes de communication entre plusieurs fournisseurs
- Maintenir une qualité constante des produits
- Accélérer les délais des projets
- Réduire le risque d'approvisionnement
- Améliorer la fiabilité du montage final
Au lieu de coordonner les fournisseurs d'usinage, les fournisseurs de finition, les équipes d'inspection et les partenaires d'emballage séparément,les clients peuvent travailler avec HKAA pour une solution de fabrication plus complète et contrôlée.
Nos services de finition de surface sont largement utilisés dans:
- Automobiles
- Aérospatiale
- Dispositifs médicaux
- La robotique
- Automatisation industrielle
- Électronique
- Équipement à semi-conducteurs
- Équipement énergétique
- Énergie propre
- Communication de la défense
- Équipement d'essai
- Machinerie industrielle
- Pièces de performance personnalisées
- Produits de loisirs
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