English 
Français 
Deutsch 
Italiano 
Русский 
Español 
Nederlandse 
日本語 
العربية 
Türkçe 
Yüzey İşlem Hizmetleri
HKAA, müşteriye ürün görünümünü, korozyon direncini, aşınma direncini, iletkenliğini, sertliğini,dayanıklılık, montaj performansı ve genel ürün değeri.
Yüzey işleme sadece görünüşle ilgili değil. Alıcılar, mühendisler ve proje yöneticileri için doğru yüzey işleme başarısızlık riskini azaltabilir, ürün ömrünü artırabilir,destekleme montaj performansı, ve genel üretim maliyetleri daha düşüktür.
HKAA, 25 yıllık hassas işleme deneyimi, 400'den fazla CNC makinesi ve uzun vadeli yüzey işleme ortağı kaynakları ile CNC işleme, yüzey işleme,Sıcaklık tedavisi, inceleme, paketleme ve küresel dağıtım.
Yüzey işleme hizmetlerimiz alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, tunç, karbon çelik, alaşımlı çelik, titanyum, çinko alaşımı, mühendislik plastikleri ve diğer CNC işlenmiş parçalar için yaygın olarak kullanılır.
Otomobil, havacılık, tıbbi cihazlar, robotik, yarı iletken, elektronik, endüstriyel otomasyon, temiz enerji, endüstriyel makineler, test ekipmanları gibi zorlu endüstrilere hizmet veriyoruz.savunma iletişim, ve özel performans parçaları.
Hassas CNC işlenmiş parçalar için, yüzey işleme, ürün performansını, görünümünü, güvenilirliğini ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyebilir.
Uygun bir yüzey finişi:
- Korozyona dayanıklılık
- Kullanım direnci
- Yüzey sertliği
- Ürünün görünümü
- Elektrikli yalıtım veya iletkenlik
- Temizlik performansı
- Montaj performansı
- Yorgunluk direnci
- Uzun süre dayanıklılık
- Son ürün değeri
HKAA, müşterilere malzeme, uygulama, tolerans gereksinimleri, çalışma ortamı, renk gereksinimleri, iletkenlik ihtiyaçlarına göre uygun yüzey işleme çözümleri seçmelerine yardımcı olabilir.Kaplama kalınlığı, ve endüstri standartları.
HKAA, prototip, küçük seri ve seri üretim projeleri için sabit yüzey finiş kalitesini destekler.Ve son görünüm tekrar siparişler için önemlidir.
Yüzey işlemi, ana boyutları, iğneli delikleri, kaplama kalınlığını, çiftleşme yüzeylerini ve montaj alanlarını etkileyebilir.HKAA, müşterilerin montaj riskini azaltmasına yardımcı olmak için bitirme işleminden önce ve sonra kritik boyutları kontrol eder.
HKAA, uluslararası müşterilere hizmet vermekte zengin bir deneyime sahiptir ve ihracat gereksinimlerini, ambalaj korumasını, denetim standartlarını ve küresel B2B projeleri için belge ihtiyaçlarını anlar.
HKAA, anodizasyon, sert anodizasyon, kaplama, pasifleştirme, cilalama, kum püskürtme, toz kaplama, DLC, QPQ,Sıcaklık tedavisi, ve daha fazlası.
Görünüş kontrolü, kaplama kalınlığı kontrolü, boyut kontrolü, sertlik testi, kabalık testi, tuz spreyi testi,ve projenin gereksinimlerine göre son nakliye denetimi.
Yüzeyde tedavi edilen parçalar, uluslararası nakliye sırasında çizik, çarpışma hasarı, oksidasyon ve nakliye risklerini azaltmak için dikkatlice paketlenir.
Alüminyum, hafif yapısı, iyi işlenebilirliği ve yüzey işleminden sonra mükemmel performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılır.HKAA, CNC işlenmiş parçalar için farklı alüminyum işleme yöntemlerini destekliyor.
Anodizasyon, alüminyum CNC işlenmiş parçalar için en yaygın yüzey işlemlerinden biridir. Korozyon direncini, yüzey sertliğini, görünümünü ve kullanım ömrünü iyileştirir.
- Temizlik: Parçalar, kusursuz bir anodizasyon sonucunu sağlamak için yüzey kirliliklerini çıkarmak için kazımayan, alkali bir çözeltide temizlenir.
- Yıkama: Temizlenmiş parçalar, geriye kalan temizlik maddesi kalıntılarını çıkarmak için iyonize edilmiş suyla iyice yıkanır.
- Çizim: Bir asit banyosuna (genellikle kaustik soda) daldırıldıktan sonra, parçalar mat bir görünüm elde etmek veya daha fazla işleme hazırlanmak için kazıma maruz kalır.
- İşten çıkarma: Bu, yüzey kirleticilerini etkisizleştirir ve çıkarır ve daha sonraki anodlama işlemi için saf bir alüminyum yüzeyi sağlar.
- Anodizasyon: Parçalar tipik olarak sülfürik asit olan elektrolitik bir çözeltide batırılır ve koruyucu oksit katmanı oluşturmak için elektrik akımı geçirilir.
- Renkleme (ihtiyaç duyulmaz): Anodizasyondan sonra, parçalar organik veya inorganik boyalar içeren bir banyoda daldırılarak boyanabilir.
- Mühürleme: Anodlu yüzey, porları kapatmak için, tipik olarak sıcak su banyosunda kapatılır, korozyon direnci ve renk korunmasını arttırır.
- 6061 Alüminyum
- 6063 Alüminyum
- 7075 Alüminyum
- 6082 Alüminyum
- Açık Anodizasyon
- Siyah Anodizasyon
- Renkli Anodlama
- Sert Anodizasyon
- Mükemmel korozyon direnci
- Yüzey sertliğini arttırır
- Çekici görünüm
- Çoklu renk seçenekleri
- Elektrikli yalıtım yüzeyi
- Uzun kullanım süresi
- Anodizasyondan sonra hafif boyut değişikliği
- Gruplar arasında renk farklılıkları olabilir.
- İşlenmiş yüzeylerde elektrik iletkenliği gerektiğinde uygun değildir.
- Otomotiv parçaları
- Havacılık parçaları
- Mekanik kabuklar
- Elektronik kabuklar
- Bisiklet bileşenleri
- Robot parçaları
- Endüstriyel ekipman parçaları
Anodizasyondan önce kum püskürtme, eşit bir mat görünüm yaratır ve görünür işleme izlerini azaltabilir.
- Ünlü mat doku
- İşlem izlerini kaldırır
- Üst düzey görsel efekt
- Daha iyi ürün dokusu
- Biraz daha yüksek maliyet
- Yüzey kabalığı artıyor
- Tüketici ürünleri
- Yüksek kaliteli ekipman panelleri
- Elektronik kabuklar
- Tıbbi cihaz korumaları
- Robot kapakları
- Endüstriyel kontrol panelleri
Sert anodizasyon, standart anodizasyondan daha kalın ve sert bir oksit tabakası sağlar. Daha iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve daha uzun kullanım ömrü gerektiren alüminyum parçalar için uygundur.
- Havacılık bileşenleri
- Otomasyon parçaları
- Mekanik aşınma parçaları
- Çubuklar
- Kollar
- Kaydırıcı parçalar
- Yüksek performanslı alüminyum bileşenleri
Toz kaplama, iyi korozyon direnci, renk seçenekleri ve dış mekan dayanıklılığı ile kalın bir koruyucu kaplama sağlar.
- Kalın koruyucu kaplama
- Mükemmel korozyon direnci
- Geniş renk seçimi
- İyi dış mekan dayanıklılığı
- Daha kalın kaplama, boyut kesinliğini etkileyebilir.
- Yerel olarak onarılması zor
- Dış mekan ekipmanları
- Endüstriyel makineler
- Yapısal bileşenler
- Makine çerçeveleri
- Ekipman kapakları
- Büyük metal parçalar
Fırçalama yönlü bir metal doku yaratır ve parçalara modern, profesyonel bir görünüm verir.
- Dekoratif metal doku
- Parmak izlerini ve küçük çizikleri gizler.
- Üstün görünüm
- Sınırlı korozyon iyileştirme
- Yüzey hala çizik yapabilir.
- Dekoratif paneller
- Tüketici elektroniği
- Ekipman kapakları
- Paslanmaz çelik kapaklar
- Alüminyum paneller
- Görünür endüstriyel bileşenler
Paslanmaz çelik işleme sonlandırma, esas olarak korozyon direnci, temizlik ve görünüm üzerine odaklanır.
Pasifleştirme, serbest demir kirliliğini ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve parça boyutlarını önemli ölçüde değiştirmeden korozyon direncini artırır.
- Korozyona dayanıklılığı arttırır
- Serbest demir kirliliğini kaldırır
- Önemli bir boyut etkisi yok
- Maliyet etkinliği
- Görünüşü önemli ölçüde iyileştirmez
- Renk seçenekleri yok
- Tıbbi parçalar
- Gıda ekipmanları
- Sanayi bileşenleri
- Havacılık parçaları
- Precision paslanmaz çelik donanımları
Elektropoliz daha pürüzsüz, daha temiz ve korozyona karşı daha dayanıklı bir paslanmaz çelik yüzeyi yaratır.
- Yumuşak ayna benzeri yüzey
- Korozyona dayanıklılığı arttırır
- Yüzey kirliliğini azaltır
- Temizlik daha kolay
- Yüksek işleme maliyeti
- Ağır hasarlı yüzeyler için uygun değil
- Tıbbi cihazlar
- Yarım iletken parçaları
- Gıda sınıfı ekipman
- Temiz oda bileşenleri
- Hassas aletler
Ayna cilalama, birinci sınıf görünüm ve pürüzsüzlük gerektiren parçalar için yüksek parlaklıklı bir yüzey finişi yaratır.
- Yüksek parlaklıklı görünüm
- Son derece pürüzsüz bitirme
- Premium ürün estetiği
- Çalışma yoğun
- Çizikleri görmek daha kolaydır.
- Dekoratif bileşenler
- Lüks ürünler
- Hassas aletler
- Tıbbi ekipman parçaları
- Görünür paslanmaz çelik parçaları
Mercek patlaması, tekdüze mat bir doku yaratır ve işleme izlerini kaldırır.
- Ünlü mat doku
- İşlem izlerini kaldırır
- Profesyonel endüstriyel görünüm
- Yüzey kirleticileri tutabilir
- Parlaklığın hafif bir şekilde azalması
- Makine bileşenleri
- Elektronik kabuklar
- Endüstriyel aletler
- Tıbbi ekipman parçaları
- Otomasyon bileşenleri
Bakır ve tunç genellikle iletkenlik, korozyon direnci ve dekoratif görünümleri için seçilir.
Nikel kaplama korozyon direnci, aşınma direnci, yüzey sertliği ve görünümünü artırır.
- Korozyona dayanıklılığı arttırır
- Daha iyi aşınma direnci
- Parlak metalik görünüm
- İşleme maliyetinin artması
- Kaplama kalınlığı dikkatlice kontrol edilmelidir.
- Elektrikli bileşenler
- Dekoratif donanım
- Bağlantılar
- Hızlı mekanik parçalar
- Endüstriyel ekipmanlar
Teneke kaplama, iyi kaynak ve iletkenlik sağlar, bu da elektrik ve elektronik bileşenler için uygundur.
- Mükemmel solderability
- İyi iletkenlik
- Maliyet etkin koruma
- Daha yumuşak kaplama
- Sınırlı aşınma direnci
- Elektronik terminaller
- Elektrikli bağlantılar
- PCB bileşenleri
- Bakırdan yapılmış parçalar
- İletici bileşenler
Altın kaplama, mükemmel iletkenlik ve korozyon direnci gerektiren yüksek kaliteli elektrikli bileşenler için kullanılır.
- Mükemmel iletkenlik
- Üstün korozyon direnci
- Üstün görünüm
- Yüksek malzeme maliyeti
- Yüksek kaliteli elektronik
- Havacılık bağlantıları
- Hızlı elektrik parçaları
- İletişim bileşenleri
- Tıbbi elektrik bileşenleri
Çelik parçalar genellikle korozyon direnci, aşınma direnci, sertlik ve kullanım ömrünü artırmak için yüzey işleme ihtiyaç duyar.
Çinko kaplama, çelik parçaların korozyon direncini artırmak için ekonomik bir çözümdür.
- İyi korozyon koruması
- Ekonomik çözüm
- Suitable for mass production (Toplu üretim için uygun)
- Kötü ortamlarda kısıtlı ömür süresi
- Kaplama zamanla yıpranır.
- Bağlayıcılar
- Otomotiv bileşenleri
- Endüstriyel parça
- Parantezler
- Donanım bileşenleri
Siyah oksit hafif pas önleyici koruma ve minimal boyut değişikliği ile siyah bir görünüm sağlar.
- Pas koruması
- Düşük maliyet
- Minimum boyut değişikliği
- Sınırlı korozyon direnci
- Yağ koruması gerektirir
- Aletler
- Makine parçaları
- Bağlayıcılar
- Çukurlar
- Dökümler
- Sanayi bileşenleri
Kromlama parlak bir görünüm, daha iyi sertlik ve mükemmel aşınma direnci sağlar.
- Mükemmel aşınma direnci
- Parlak görünüm
- Daha iyi sertlik
- Daha yüksek maliyet
- Bazı bölgelerde çevresel kısıtlamalar
- Çukurlar
- Otomotiv parçaları
- Kullanıma dayanıklı yüzeyler
- Mekanik kaydırma parçaları
- Sanayi bileşenleri
HKAA ayrıca mekanik performansı, sertliği, aşınma direnci ve işlenmiş bileşenlerin dayanıklılığını artırmak için ısı işleme desteği sağlar.
Isı işleme genellikle çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve titanyum alaşımları için kullanılır.
Genel ısı işlem yöntemleri- Gömmek
İç stresini azaltır, işlenebilirliği artırır ve esnekliği arttırır. - Sıfırlama
Sertliği arttırır ve aşınma dayanıklılığını arttırır. - Temperatör
Saldırgadan sonra kırılganlığı azaltır ve sertliği arttırır. - Karburasyon
Dayanıklı bir çekirdeği olan sert bir yüzey yaratır, dişliler ve şaftlar için uygundur. - Nitridleme
Minimal deformasyonla mükemmel aşınma direnci sağlar. - Çözüm ısı işleme
Alüminyum alaşımları için yaygındır, dayanıklılığı ve mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.
HKAA, müşteri gereksinimlerine göre birden fazla cilalama standardı sunar.
Kullanılabilir cilalama seçenekleri- Mekanik cilalama
Yumuşak görünümlü ve maliyetli bitirme. - Ayna cilalama
Yüksek yansıtıcılık ve kaliteli yüzey finişi. - Saten cilalama
Parmak izi önleyici güzel bir doku. - Vibratörle cilalama
Küçük parti parçaları için uygun ve verimli burr kaldırma.
HKAA ayrıca şunları da destekleyebilir:
- Lazer kazı
- İpek Serisi Baskı
- Toz boyacılığı
- Teflon kaplama
- DLC kaplama
- Seramik kaplama
- Kimyasal Film
- Fosfatlama
- PVD Kaplama
- Pas önleyici yağ koruması
- QPQ Tedavisi
- Nikel kaplama
- Çinko kaplama
- Sinyal kaplama
- Altın kaplama
- Pasifleşme
- Kum fırlatma
- Fırçalama
Genel bitirme seçenekleri arasında anodizasyon, sert anodizasyon, renk anodizasyonu, kum püskürtme, fırçalama, cilalama, toz kaplama ve kaplama bulunur.
Tipik parçalar arasında alüminyum korumalar, ısı sinkleri, havacılık parçaları, robot parçaları, otomotiv parçaları ve endüstriyel ekipman parçaları bulunur.
Genel olarak kullanılan sonlandırma seçenekleri arasında pasifleştirme, elektropolitleme, ayna cilalama, boncuk patlatma, fırçalama, kum patlatma ve kaplama bulunur.
Tipik parçalar arasında tıbbi ekipman parçaları, gıda ekipman parçaları, yarı iletken bileşenleri, havacılık bileşenleri ve endüstriyel makine parçaları bulunur.
Genel bitirme seçenekleri arasında çinko kaplama, nikel kaplama, siyah oksit, krom kaplama, QPQ, DLC kaplama, toz kaplama, nitritleme, karburasyon ve pas önleyici yağ koruması bulunur.
Tipik parçalar arasında şaftlar, dişliler, bağlayıcılar, armatürler, braketler, aletler ve makine bileşenleri bulunur.
Genel olarak nişleme seçenekleri arasında nikel kaplama, teneke kaplama, altın kaplama, cilalama, fırçalama ve koruyucu kaplama bulunur.
Tipik parçalar arasında konektörler, elektrik parçaları, armatürler, terminaller, dekoratif parçalar ve hassas mekanik bileşenler bulunur.
Yaygın bitirme seçenekleri arasında cilalama, pasifleştirme tarzı temizleme, boncuk patlaması, anodlama tarzı işleme ve müşteri gereksinimlerine göre özel kaplamalar bulunur.
Tipik parçalar arasında havacılık bileşenleri, tıbbi cihaz parçaları, yüksek performanslı mekanik parçalar ve hafif yapısal bileşenler bulunur.
CNC işlenmiş plastik parçalar için yüzey işleme, kabuk çıkarma, cilalama, temizlik, doku iyileştirme ve özel görünüm işleme dahil olabilir.
Yaygın plastik malzemeler arasında POM, PTFE, PEEK, naylon, ABS, PC ve diğer mühendislik plastikleri vardır.
Yüzey işleme kusurları montaj sorunlarına, müşteri şikayetlerine, teslimat gecikmelerine ve ürün arızasına neden olabilir.
Kalite kontrol sürecimiz şunları içerebilir:
- Yüzey görünümü denetimi
- Kaplama kalınlığı denetimi
- Tuz püskürtme testi
- Yapışkanlık testi
- Sertlik testi
- Kabalık testi
- Bitirme sonrası boyut kontrolü
- Renk ve doku kontrolü
- Filme ve delik kontrolü
- Son nakliye denetimi
Denetim ekipmanlarımız arasında ZEISS CMM, HEXAGON CMM, 2 boyutlu ölçüm makineleri, 2.5 boyutlu ölçüm makineleri, yükseklik ölçüm cihazları, kabalık test cihazları, video mikroskopları, sertlik test cihazları, spektrometre,Film kalınlığı test cihazları, dişli test cihazları, germe test cihazları ve konsantrisite ölçüm cihazları.
Ayrıca aşağıdakiler gibi kaliteli belgeler de sağlayabiliriz:
- FAI
- PPAP
- APQP
- ISIR
- Malzeme sertifikaları
- Boyut kontrol raporları
- Yüzey işleme raporları
- Son denetim raporları
HKAA, hammadde tedarikinden CNC işleme, yüzey işleme, ısı işlemine, denetime, ambalaja ve küresel teslimatına kadar tam destek sağlar.
Bu müşterilere yardımcı olur:
- Tedarikçi yönetimi maliyetlerini azaltmak
- Teslimat istikrarını iyileştirmek
- Çoklu satıcılar arasındaki iletişim sorunlarından kaçının
- Sürekli ürün kalitesini korumak
- Projenin zaman çizelgesini hızlandırmak
- Kaynak riskini azaltmak
- Son montaj güvenilirliğini artırmak
İşleme tedarikçilerini, sonlandırma tedarikçilerini, denetim ekiblerini ve ambalaj ortaklarını ayrı ayrı koordine etmek yerine,Müşteriler daha eksiksiz ve kontrollü bir üretim çözümü için HKAA ile çalışabilirler.
Yüzey işleme hizmetlerimiz yaygın olarak şu alanlarda kullanılmaktadır:
- Otomotiv
- Havacılık
- Tıbbi Cihazlar
- Robotik
- Sanayi Otomasyonu
- Elektronik
- Yarım iletken ekipmanları
- Enerji Ekipmanı
- Temiz Enerji
- Savunma İletişim
- Test Ekipmanı
- Endüstriyel Makineler
- Özel Performans Parçaları
- Spor Hobisi Ürünleri
Çin'de güvenilir bir yüzey işleme ve CNC işleme üreticisi mi arıyorsunuz?
Bize çizimlerinizi, 3 boyutlu dosyalarınızı, malzeme gereksinimlerinizi, miktarınızı, tolerans gereksinimlerinizi, yüzey işleme gereksinimlerinizi, renk gereksinimlerinizi, kaplama kalınlığı gereksinimlerinizi ve denetim standartlarınızı gönderin.HKAA projenizi inceleyecek ve uygun bir sonlandırma çözümü önerecek.
HKAACNC işleme, yüzey işleme, ısı işleme, hassas inceleme, mekanik montaj ve özel endüstriyel parçalar için küresel teslimat.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
