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Metallplattierung: Arbeitsprinzip, Arten und Techniken
Die meisten dieser Oberflächen verbessern die physikalische Anziehungskraft der Produkte, während andere die Funktionalität verbessern.Metallbeschichtung bietet eine ausgeprägte Kombination von Eigenschaften, die kundenspezifische Produkte für die vorgesehene Anwendung geeigneter machen.
Metallbeschichtung ist eine praktische Nachfertigungsoption und ein wichtiger Aspekt der modernen Technologie, die sie für verschiedene Anwendungen ideal und mit verschiedenen Metallen kompatibel macht.
Dieser Leitfaden vertieft sich in das Oberflächenveredelungsprozess und seine Arbeitsprinzipien und untersucht die grundlegenden Elemente dieser Technik und wie man die besten Ergebnisse erzielt!
Metallplattierung ist eine Oberflächenbearbeitung, bei der Metalle wie Nickel, Kupfer, Gold oder andere Metalle auf dem Substrat oder Werkstück abgelagert werden.Es wird üblicherweise verwendet, um Metall und andere Materialien zu beschichten, um sie ästhetisch ansprechend zu machen und sie vor korrosiven Elementen zu schützen, indem eine dünne Schicht aus Metall über ihnen gebildet wird.
Diese Oberfläche kann durch Galvanisierung oder elektroless Plattierung erreicht werden.Verbesserung der Oberflächenrauheit, bessere Farbhaftung, Schweißfähigkeit und Festigkeit.
Metallplattierung: Für die Herstellung von Metallplattierungsanwendungen sind eine Reihe von Vor- und Nachbehandlungsschritten erforderlich.Wir werden in diesem Abschnitt die grundlegenden Verfahren des Galvanisierens untersuchen:
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Schritt I: Vorbehandlung
Die Vorbehandlung gewährleistet die Beseitigung aller Verunreinigungen auf der Metalloberfläche, die den Plattierungsprozess erschweren können.und andere Vorbehandlungen, die dazu beitragen, schädliche Verunreinigungen von der Plattieroberfläche zu entfernenEinige Grundstoffe erfordern zwar nur eine Reinigung, andere erfordern zwei oder mehr, um sicherzustellen, daß alle Verunreinigungen entfernt werden.
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Schritt II: Die Wirksamkeit der Reinigung ermitteln
Die ideale Beschichtungstechnik hängt von den Anforderungen an Ihre kundenspezifischen Teile ab.Sie müssen nur Massenboden und Schmutz mit einigen CAD-Plattierungstechniken entfernenSie können daher die Reinheit Ihres Substrats mit einem Wasserbruchstest, einer Reflexionsfähigkeit, eineroder Wischversuch, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Basismaterials frei von Rückständen ist.
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Schritt III: Vorbereitung der Plattierstation
Da der Schwerpunkt auf dem Galvanisieren liegt, benötigen Sie einen Tank, einen Geradliner oder eine andere Gleichstromquelle, eine Anode, eine Kathode,und eine kompatible Beschichtungslösung zur Vorbereitung einer Beschichtungsstation für Ihre Produkte.
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Schritt IV: Beschichtung
Die Metalldeposition beginnt, sobald Sie den elektrischen Strom einschalten.Spannungswerte, etc. sind bei der Plattierung von Substraten zu berücksichtigende Variablen.
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Schritt V: Nachbehandlung
Nach der Behandlung ist die Reinigung entscheidend, nachdem die bevorzugte Ablagerung auf den Produkten entstanden ist.Elektrolytische Polierung verbessert effektiv die korrosionsbeständigen Eigenschaften der hergestellten Bauteile.
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Schritt VI: Entsorgung von Abfällen
Die Metallbeschichtung erzeugt Schwermetalle, die aufgrund ihrer extremen Toxizität oft schädlich sind.Die Vorbehandlung des Abwassers vor der Entsorgung ist eine effiziente Entsorgungsmethode..
Es gibt verschiedene Metallplattiertechniken, jede mit einzigartigen Verfahren und Ergebnissen.
Elektroplattierung ist eine Standardtechnik zur Metallplattierung, bei der elektrische Ströme in einer Elektrolytlösung verwendet werden, um geladene Metallpartikel (Lösch-Ionen) auf der Oberfläche eines Werkstücks zu schmelzen.Die positiven (geladenen) Metallionen binden sich mit dem Werkstück, während das Werkstück eine negative Ladung auf der Schaltung hatDie gelösten Metallpartikel bleiben auf der Oberfläche des Materials, wenn das Werkstück in die chemische Lösung eingetaucht wird.
Das Elektroplattieren verbessert die mechanischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften eines Werkstücks.und eine glatte Schutzschicht aus dem gewünschten Metall oder der gewünschten Legierung auf einem Werkstück, die Ästhetik und Funktionalität verbessern.
Die Metall-Eintauchtechnik beinhaltet das Eintauchen eines Metallarbeitsstücks in eine chemische Verbindung, die Metallionen eines Edelmetalls enthält.eine natürliche Anziehung auftritt, wodurch das Metall-Ion vom Ausgangsmetall verdrängt wird, um eine dünne Schicht von Edelmetall-Ionen zu erzeugen.und es funktioniert gut mit nur Edelmetallen wie Silber, Platin und Gold.
Die elektrolose (autokatalytische) Plattierung ist eine kostengünstige und einfache Alternative zu elektrogenen
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