Placage métallique : principe de fonctionnement, types et techniques

Les concepteurs et fabricants de produits utilisent diverses finitions métalliques pour les pièces personnalisées. La plupart de ces finitions améliorent l'attrait physique des produits tandis que d'autres améliorent la fonctionnalité. Le placage métallique offre une combinaison distincte de propriétés qui rendent les produits personnalisés plus adaptés à l'application prévue.

Le placage métallique est une option de finition post-production pratique et un aspect essentiel de la technologie moderne, ce qui le rend idéal pour diverses applications et compatible avec différents métaux.

Ce guide se penche sur le processus de finition de surface du placage de surface et ses principes de fonctionnement, explorant les éléments fondamentaux de cette technique et comment obtenir les meilleurs résultats !

Le placage métallique est un traitement de finition de surface qui consiste à déposer des métaux tels que le nickel, le cuivre, l'or ou d'autres métaux sur le substrat ou la pièce. Il est couramment utilisé pour recouvrir le métal et d’autres matériaux afin de les rendre esthétiquement attrayants et de les protéger des éléments corrosifs en formant une fine couche de métal dessus.

Cette finition peut être obtenue par galvanoplastie ou placage autocatalytique. Le placage métallique offre de nombreux avantages, notamment des risques réduits de corrosion, une diminution du frottement, une conductivité améliorée, une rugosité de surface améliorée, une meilleure adhérence de la peinture, une meilleure soudabilité et une meilleure résistance.

Les produits personnalisés de placage métallique impliquent une série d’étapes de prétraitement et de post-traitement. Bien qu'il existe différentes techniques de placage métallique, nous explorerons les procédures de base de la galvanoplastie dans cette section :

1. ÉTAPE I : Prétraitement

   Le prétraitement garantit l'élimination de tous les contaminants sur la surface métallique qui pourraient compliquer le processus de placage. Cette étape implique le nettoyage, le rinçage et d’autres prétraitements qui aident à éliminer les contaminants nocifs de la surface du placage. Bien que certains matériaux de base ne nécessitent qu’un seul nettoyage, d’autres peuvent en nécessiter deux ou plus pour garantir l’élimination de tous les contaminants.

2. ÉTAPE II : Déterminer l'efficacité du nettoyage

   La technique de placage idéale dépend des exigences de vos pièces personnalisées. En outre, il détermine le degré de propreté de votre surface de placage avant que le processus ne se produise. Par exemple, vous devez éliminer uniquement la terre et la saleté en vrac avec certaines techniques de placage CAO, tandis que d'autres nécessitent l'élimination de l'huile et de la graisse. Par conséquent, vous pouvez vérifier la propreté de votre substrat avec un test de rupture d'eau, de réflectivité ou un test d'essuyage pour vous assurer que la surface du matériau de base est exempte de tout résidu.

3. ÉTAPE III : Préparer la station de placage

   Puisque l'accent est mis sur la galvanoplastie, vous avez besoin d'un réservoir, d'un redresseur ou d'une autre source de courant continu, d'une anode, d'une cathode et d'une solution de placage compatible pour préparer une station de placage pour vos produits.

4. ÉTAPE IV : Placage

   Le dépôt de métal commence une fois que vous activez le courant électrique. Cependant, pour obtenir une finition plus épaisse, vous devez exposer la surface du placage au courant plus longtemps. La température, les durées d'immersion, les niveaux de tension, etc. sont des variables à prendre en compte lors du placage de substrats.

5. ÉTAPE V : Post-traitement

   Le nettoyage post-traitement est essentiel après avoir créé le dépôt souhaité sur les produits. De plus, le polissage électrolytique améliore efficacement les propriétés de résistance à la corrosion des composants fabriqués.

6. ÉTAPE VI : Élimination des déchets

   La finition du placage métallique crée des métaux lourds, souvent nocifs en raison de leur niveau de toxicité extrême. Par conséquent, le prétraitement des eaux usées du placage avant leur élimination est une méthode d’élimination efficace.

Il existe différentes techniques de placage métallique, chacune avec des procédures et des résultats uniques. Vous trouverez ci-dessous les techniques typiques de placage métallique utilisées dans différentes industries :