金属 塗装: 作業 原則,種類,技術

製品デザイナーやメーカーは、カスタム パーツにさまざまな金属仕上げを利用しています。これらの仕上げのほとんどは製品の物理的な魅力を高めるものであり、その他の仕上げは機能性を向上させるものです。金属メッキは、カスタム製品を意図した用途により適したものにする、特性の明確な組み合わせを提供します。

金属メッキは実用的なポストプロダクション仕上げオプションであり、現代技術の重要な側面であるため、さまざまな用途に最適であり、さまざまな金属と互換性があります。

このガイドでは、表面メッキの表面仕上げプロセスとその動作原理を詳しく説明し、この技術の基本要素と最良の結果を達成する方法を探ります。

金属めっきは、ニッケル、銅、金、その他の金属を基材やワークピース上に蒸着する表面仕上げ処理です。一般的に、金属やその他の材料をコーティングして、その上に金属の薄い層を形成することで見た目を美しくし、腐食性要素から保護するために使用されます。

この仕上げは、電気メッキまたは無電解メッキで実現できます。金属メッキには、腐食の可能性の低下、摩擦の減少、導電性の向上、表面粗さの向上、塗料の密着性の向上、はんだ付け性、強度など、幅広い利点があります。

金属メッキのカスタム製品には、前処理と後処理の一連のステップが含まれます。さまざまな金属めっき技術がありますが、このセクションでは電気めっきの基本手順を説明します。

1. STEP I: 前処理

   前処理により、めっきプロセスを複雑にする可能性のある金属表面上のすべての汚染物質が確実に除去されます。このステップには、メッキ表面から有害な汚染物質を除去するのに役立つ洗浄、すすぎ、およびその他の前処理が含まれます。一部の基材では洗浄が 1 回だけ必要ですが、すべての汚染物質を確実に除去するには 2 回以上の洗浄が必要な場合もあります。

2. ステップ II: 洗浄の効果を判断する

   理想的なめっき技術は、カスタム部品の要件によって異なります。また、プロセスが開始される前に、めっき表面をどの程度きれいにする必要があるかが決まります。たとえば、一部の CAD めっき技術では大量の土や汚れのみを除去する必要がありますが、他の技術では油やグリースを除去する必要があります。したがって、耐水性テスト、反射率、または拭き取りテストで基材の清浄度をチェックし、基材の表面に残留物がないことを確認できます。

3. ステップ III: めっきステーションの準備

   電気めっきに焦点を当てているため、製品用のめっきステーションを準備するには、タンク、整流器またはその他の直流電源、アノード、カソード、および互換性のあるめっき溶液が必要です。

4. STEP IV: メッキ

   電流を流すと金属の堆積が始まります。ただし、より厚く仕上げるためには、めっき表面を電流にさらす時間を長くする必要があります。温度、浸漬時間、電圧レベルなどは、基板をメッキするときに考慮すべき変数です。

5. ステップ V: 後処理

   製品上に望ましい堆積を形成した後は、処理後の洗浄が重要です。さらに、電解研磨は、製造されたコンポーネントの耐食性を効果的に向上させます。

6. ステップ VI: 廃棄物の処理

   金属メッキ仕上げでは重金属が生成されますが、これらは極度の毒性レベルのため有害であることがよくあります。したがって、めっき排水は前処理してから廃棄することが効率的な処理方法となります。

金属めっきの技術にはさまざまなものがあり、それぞれに独自の手順と結果があります。以下は、さまざまな業界で使用されている典型的な金属めっき技術です。