Металлоплакировка: принцип работы, виды и методы
Дизайнеры и производители продукции используют различные виды металлической отделки для изготовления нестандартных деталей. Большинство из этих видов отделки улучшают физическую привлекательность продуктов, а другие улучшают функциональность. Металлическое покрытие предлагает особое сочетание свойств, которые делают нестандартные изделия более подходящими для предполагаемого применения.
Металлическое покрытие — это практичный вариант постпроизводственной отделки и важнейший аспект современных технологий, который делает его идеальным для различных применений и совместимым с различными металлами.
В этом руководстве подробно рассматривается процесс нанесения покрытия и принципы его работы, изучаются фундаментальные элементы этого метода и способы достижения наилучших результатов!
Металлическое покрытие — это отделочная обработка поверхности, которая включает нанесение на подложку или заготовку таких металлов, как никель, медь, золото или другие металлы. Его обычно используют для покрытия металла и других материалов, чтобы сделать их эстетически привлекательными и защитить от коррозийных элементов, образуя поверх них тонкий слой металла.
Такая отделка может быть достигнута с помощью гальванического или химического покрытия. Металлическое покрытие дает значительные преимущества, включая снижение вероятности коррозии, уменьшение трения, улучшенную проводимость, улучшенную шероховатость поверхности, лучшую адгезию краски, паяемость и прочность.
Изготовленные на заказ изделия с металлическим покрытием включают в себя ряд этапов предварительной и последующей обработки. Несмотря на то, что существуют различные методы нанесения металлического покрытия, в этом разделе мы рассмотрим основные процедуры гальванического покрытия:
-
ШАГ I: Предварительная обработка
Предварительная обработка обеспечивает удаление с поверхности металла всех загрязнений, которые могут осложнить процесс нанесения покрытия. Этот этап включает в себя очистку, промывку и другую предварительную обработку, которая помогает удалить вредные загрязнения с поверхности покрытия. Хотя для некоторых основных материалов требуется только одна очистка, другим может потребоваться две или более очистки, чтобы обеспечить удаление всех загрязнений.
-
ШАГ II: Определите эффективность очистки
Идеальная техника нанесения покрытия зависит от требований к вашим изготовленным на заказ деталям. Кроме того, он определяет, насколько чистой должна быть поверхность покрытия перед началом процесса. Например, с помощью некоторых методов нанесения покрытия CAD вам необходимо удалить только скопившуюся грязь и грязь, в то время как другие требуют удаления масла и смазки. Таким образом, вы можете проверить чистоту подложки с помощью теста на водонепроницаемость, тест на отражательную способность или тест на вытирание, чтобы убедиться, что на поверхности основного материала нет каких-либо остатков.
-
ШАГ III: Подготовьте станцию гальваники
Поскольку основное внимание уделяется гальванике, вам понадобится резервуар, выпрямитель или другой источник постоянного тока, анод, катод и совместимый раствор для гальванического покрытия, чтобы подготовить гальваническую станцию для вашей продукции.
-
ШАГ IV: Покрытие
Нанесение металла начинается после включения электрического тока. Однако для достижения более толстого покрытия необходимо дольше подвергать поверхность покрытия воздействию тока. Температура, продолжительность погружения, уровни напряжения и т. д. являются переменными, которые следует учитывать при нанесении покрытия на подложки.
-
ШАГ V: Последующая обработка
Очистка после обработки имеет решающее значение после создания предпочтительного отложения на продуктах. Более того, электролитическая полировка эффективно повышает коррозионностойкие свойства изготавливаемых деталей.
-
ШАГ VI: Утилизация отходов
Металлическое покрытие образует тяжелые металлы, которые часто вредны из-за их чрезвычайного уровня токсичности. Поэтому предварительная очистка сточных вод перед утилизацией является эффективным методом утилизации.
Существуют различные методы нанесения металлического покрытия, каждая из которых имеет уникальные процедуры и результаты. Ниже приведены типичные методы нанесения металлического покрытия, используемые в различных отраслях промышленности:
Гальваника — это стандартная технология нанесения покрытия на металл, которая предполагает использование электрического тока в растворе электролита для плавления заряженных частиц металла (растворения ионов) на поверхности заготовки. Положительные (заряженные) ионы металла связываются с заготовкой, в то время как заготовка имеет отрицательный заряд в цепи. Растворенные частицы металла остаются на поверхности материала, когда заготовка погружается в химический раствор.
Гальваника улучшает механические, химические и физические свойства заготовки. Этот метод покрытия образует на заготовке тонкий, равномерный, быстрый и гладкий защитный слой желаемого металла или сплава, улучшая ее эстетику и функциональность.
Метод металлического иммерсионного покрытия предполагает погружение металлической заготовки в химическое соединение, содержащее ионы металлов благородного металла. Ион благородного металла часто стабилен; следовательно, происходит естественное притяжение, вытесняющее ион металла из исходного металла, создавая тонкий слой ионов благородного металла. Однако этот процесс может занять больше времени, чем процесс гальваники, и он хорошо работает только с благородными металлами, такими как серебро, платина и золото.
Химическое (автокаталитическое) покрытие является экономичной и простой альтернативой электрическому покрытию.
Отправьте ваше дознание сразу в нас