English 
Français 
Deutsch 
Italiano 
Русский 
Español 
Nederlandse 
日本語 
العربية 
Türkçe 
Revestimiento de metales: principio de funcionamiento, tipos y técnicas
Los diseñadores y fabricantes de productos utilizan varios acabados metálicos para piezas personalizadas. La mayoría de estos acabados mejoran el atractivo físico de los productos, mientras que otros mejoran la funcionalidad. El revestimiento de metal ofrece una combinación distintiva de propiedades que hacen que los productos personalizados sean más adecuados para la aplicación prevista.
El enchapado de metal es una opción práctica de acabado de posproducción y un aspecto crítico de la tecnología moderna, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones y compatible con diferentes metales.
Esta guía profundiza en el proceso de acabado de superficies de revestimiento de superficies y sus principios de funcionamiento, explorando los elementos fundamentales de esta técnica y cómo lograr los mejores resultados.
El revestimiento de metales es un tratamiento de acabado de superficies que implica depositar metales como níquel, cobre, oro u otros metales sobre el sustrato o la pieza de trabajo. Se utiliza comúnmente para recubrir metal y otros materiales para hacerlos estéticamente atractivos y protegerlos de elementos corrosivos formando una fina capa de metal sobre ellos.
Este acabado se puede lograr con galvanoplastia o enchapado no electrolítico. El revestimiento de metal ofrece amplios beneficios, que incluyen menores posibilidades de corrosión, menor fricción, mejor conductividad, mejor rugosidad de la superficie, mejor adhesión de la pintura, soldabilidad y resistencia.
Los productos personalizados de revestimiento de metal implican una serie de pasos de pretratamiento y postratamiento. Si bien existen diferentes técnicas de revestimiento de metales, exploraremos los procedimientos básicos de galvanoplastia en esta sección:
-
PASO I: Pretratamiento
El pretratamiento asegura la eliminación de todos los contaminantes de la superficie del metal que pueden complicar el proceso de revestimiento. Este paso implica limpieza, enjuague y otros tratamientos previos que ayudan a eliminar contaminantes dañinos de la superficie del revestimiento. Aunque algunos materiales base requieren solo una limpieza, otros pueden requerir dos o más para garantizar la eliminación de todos los contaminantes.
-
PASO II: Determinar la eficacia de la limpieza
La técnica de revestimiento ideal depende de los requisitos de sus piezas personalizadas. Además, determina qué tan limpia debe estar la superficie de revestimiento antes de que ocurra el proceso. Por ejemplo, con algunas técnicas de revestimiento CAD solo es necesario eliminar suciedad y suciedad a granel, mientras que otras requieren eliminar aceite y grasa. Por lo tanto, puede verificar la limpieza de su sustrato con una prueba de rotura de agua, reflectividad o prueba de limpieza para garantizar que la superficie del material base esté libre de residuos.
-
PASO III: Prepare la estación de revestimiento
Dado que la atención se centra en la galvanoplastia, necesita un tanque, un rectificador u otra fuente de corriente continua, un ánodo, un cátodo y una solución de enchapado compatible para preparar una estación de enchapado para sus productos.
-
PASO IV: Enchapado
La deposición del metal comienza una vez que se enciende la corriente eléctrica. Sin embargo, para lograr un acabado más grueso, debe exponer la superficie del revestimiento a la corriente por más tiempo. La temperatura, la duración de la inmersión, los niveles de voltaje, etc., son variables a considerar al recubrir sustratos.
-
PASO V: Post-tratamiento
La limpieza posterior al tratamiento es fundamental después de crear la deposición preferida en los productos. Más aún, el pulido electrolítico mejora eficazmente las propiedades resistentes a la corrosión de los componentes fabricados.
-
PASO VI: Eliminación de residuos
El acabado metálico genera metales pesados, que a menudo son dañinos debido a sus niveles extremos de toxicidad. Por lo tanto, el tratamiento previo de las aguas residuales del revestimiento antes de su eliminación es un método de eliminación eficaz.
Existen varias técnicas de revestimiento de metales, cada una con procedimientos y resultados únicos. A continuación se muestran las técnicas típicas de revestimiento de metales utilizadas en diferentes industrias:
La galvanoplastia es una técnica estándar de revestimiento de metales que implica el uso de corrientes eléctricas en una solución electrolítica para fundir partículas metálicas cargadas (disolver iones) en la superficie de una pieza de trabajo. Los iones metálicos positivos (cargados) se unen a la pieza de trabajo, mientras que la pieza de trabajo tiene una carga negativa en el circuito. Las partículas de metal disueltas permanecen en la superficie del material cuando la pieza de trabajo se sumerge en la solución química.
La galvanoplastia mejora los atributos mecánicos, químicos y físicos de una pieza de trabajo. Este método de revestimiento forma una capa protectora delgada, uniforme, rápida y suave del metal o aleación deseada sobre una pieza de trabajo, mejorando su estética y funcionalidad.
La técnica de revestimiento por inmersión de metal consiste en sumergir una pieza de metal en un compuesto químico que contiene iones metálicos de un metal noble. El ion del metal noble suele ser estable; por lo tanto, se produce una atracción natural que desplaza el ion del metal del metal inicial para crear una fina capa de iones de metales nobles. Sin embargo, este proceso puede llevar más tiempo que el proceso de galvanoplastia y funciona bien sólo con metales nobles como plata, platino y oro.
El revestimiento no electrolítico (autocatalítico) es una alternativa rentable y sencilla a la electricidad.
Envíenos su investigación directamente
